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广西机床铸件企业~泊头海红机械加工订做立车铸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2021-10-13 17:24
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公司基本资料信息
详细说明
立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨左右。机床铸件包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。立车铸件材质均为 细腻的灰口铸铁HT200-HT300, 的配比, 高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到 小度。使用 趋于稳定。大型立车铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,立车横梁铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种 多,形状 复杂,用量也 大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
重型机床铸件电气驱动子系统划分及电气控制设计
其一、重型机床铸件电气控制与驱动系统子系统划分
开展性研究工作之前,需要对系统的结构了解清楚,否则将会导致很多性工作无法准确开展。因此,对系统进行层次和子系统划分。
产品按照复杂程度由高到低可以分为:系统、分系统、装置、机组、单元体、组件、部件和零件。
目前针对重型机床铸件电气控制与驱动系统结构划分的文献。
根据机床的电气原理图与工作原理对其进行划分,将其分为电源控制系统、PLC输入、PLC输出控制系统、主轴驱动控制系统、X轴进给控制系统、Y轴进给控制系统、Z轴进给控制系统、W轴进给控制系统、辅助装置控制系统等9个关键字系统。
(1)电源控制系统
为机床各个系统提供电源支持,包括对各个系统强电(380V,220V)供给的控制和弱电(24V)供给的控制。电源控制系统肩负着对机床各个控制器件和辅助器件的电源输出及控制,是机床启动的要条件和关键核心部位。
(2)PLC输入控制系统
担负着对机床各个控制器件以及辅助器件的状态信息进行实时录入的任务,以便完成对机床铸件整机运行的时序逻辑控制。其主要功能由23个IB数字量输入模块与遍布在机床各处的输入设备(按钮、开关、各种传感器等)完成。
(3)PLC输出控制系统
此系统的功能是将经过CPU处理过的输入信号和用户程序生成的输出信号传送到输出模块来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯以及调节阀、变频器等装置的开关闭合,从而控制机床各种机构及装置的运动与停止。
(4)主轴驱动控制系统
机床铸件主要由调速装置和主轴电机组成。通过调速装置实现对主轴电机的控制,完成主传动运动,为机床加工提供足够的动力。
(5)进给控制系统
该系统是机床的执行部分,主要由驱动控制装置、伺服电机、反馈装置组成。根据数控装置发来的指令(进给速度、方向、位移)控制运动部件。由直线光栅尺获得位置反馈信号,并与数控装置发来的指令比较,根据误差控制运动部件的进给。
(6)辅助装置控制系统
主要由冷装置、排屑装置、油泵电机、主轴风机等组成。为机床的正常加工提供。
重型机床铸件电气控制与驱动系统结构复杂、零部件较多,如果对每个系统都进行分析,工作量将会增加,并且有些零部件对于机床铸件的正常工作影响并不大,所以无分析。
其二、基于PLC的机床铸件电气控制系统的设计
CPU是可编程逻辑控制器(PLC)的核心内容,PLC的主要性能就是对系统的综合控制力、依据网络对各部分的通信能力和计算机技术所具有的可编程能力的自动控制器。PLC具有很广泛的通用性和对电气控制设备所需要的高度性和抗干扰能力。PLC的工作方式是对系统程序的循环扫描,它通过对样本的采集输入,对程序进行分析,较后按照程序输出一系列控制指令,所以,机床的辅助电气的主要控制系统是PLC。
1、机床铸件电气控制的方式选择
决定机床铸件系统成败的因素就是机床铸件电气控制的方式,想要在加工上使机床的运转速度和加工产品精度达到高的层次,就要关注电气控制系统的优劣。
所以,机床铸件的性能可以决定产品的精度和速度。对加工零件的条件进行分析,对系统的功能进行了解,根据其特点对其进行程序上的编辑,对于X轴与Y轴的确定采用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式的控制方式。这种处理方式,使PLC的文件处理能力、人机交互能力及对数据的处理能力得到正常的发挥。运动控制器的优点就是稳定性与高速性,光栅尺的作用就是对程序提供作用点的精信息。同时,机床铸件可以通过接入传感器的方式提高系统的性和稳定性。传统控制卡的实用性小,在使用上只能接入不多的几根轴,而运动控制器使用不仅能使接入轴的数目增加,还可以在以后的系统升级中带来便利。运动控制器还有个大的优点,就是可以执行自动编辑的功能。
2、机床铸件的功能分析
机床铸件的种类有很多,我们可以简单分析一下机床铸件中的一种机床,不X、Y轴,还有四个Z轴,在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动,轴与轴之间可以同时运动,也能分开运动。
为了实现对全闭合环的控制,可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位,从而提高加工精度。通过对变频器的控制,以此实现对四个主轴电机的同步控制。
运用X、Y轴进行限位的双重保护,再对Z轴的下侧进行限位。为了提高机床铸件的加工效率,使主轴的转速达到高水平,就要对电机温度进行实时监测并配备的冷水泵,为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性,对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后,自动对的和位置进行测量,提高了加工的质量,在检测时发现有磨损或断裂的情况,机床的检测系统就会出现提示,可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
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